3 Hal yang Membuat Hasil Produksi Pabrik Tidak Maksimal

Perkembangan teknologi dalam beberapa dekade terakhir telah membawa perubahan besar dalam berbagai sektor, dan industri manufaktur bukanlah pengecualian. Konsep "Smart Factory" atau "Pabrik Cerdas" menjadi pendorong utama dalam revolusi industri keempat atau yang sering disebut sebagai Industri 4.0. Dengan integrasi teknologi digital dan otomatisasi yang canggih, Smart Factory menjanjikan transformasi besar dalam cara produksi dan pemanfaatan sumber daya. Apa Itu Smart Factory?Smart Factory adalah konsep di mana pabrik atau fasilitas produksi diintegrasikan sepenuhnya dengan teknologi digital, termasuk Internet of Things (IoT), kecerdasan buatan (AI), robotika, analisis data, komputasi awan, dan teknologi lainnya. Tujuannya adalah menciptakan lingkungan manufaktur yang fleksibel, efisien, dan mandiri yang dapat mengoptimalkan proses produksi dan membuat keputusan yang cerdas berdasarkan data real-time. Karakteristik Smart Factory Konektivitas:Smart Factory menggunakan IoT dan teknologi nirkabel lainnya untuk menghubungkan perangkat, mesin, dan sistem sehingga data dapat dipertukarkan dengan mulus. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengumpulkan data dari berbagai sumber, termasuk peralatan produksi,rantai pasokan, dan sistem manajemen, untuk analisis lebih lanjut. Kecerdasan Buatan: Integrasi kecerdasan buatan memungkinkan sistem untuk memantau,menganalisis, dan memahami data secara real-time. Dengan bantuan AI, Smart Factory dapat mengambil keputusan cerdas, memprediksi masalah produksi potensial, dan meningkatkan efisiensi operasional. Robotika:Robot industri dan kolaboratif adalah bagian integral dari Smart Factory. Mereka dapat menangani tugas-tugas berulang dan berbahaya, meningkatkan produktivitas, dan memungkinkan pekerja manusia untuk berfokus pada tugas-tugas yang memerlukan keterampilan khusus. Analisis Data dan Prediktif: Smart Factory mengumpulkan data besar dari berbagai sumber, termasuk sensor, mesin, dan manusia. Data ini kemudian dianalisis dengan teknik analisis canggih untuk mengidentifikasi tren, masalah, dan peluang. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengambil keputusan berdasarkan bukti dan merencanakan perawatan peralatan yang tepat waktu untuk menghindari kerusakan. Manfaat Smart Factory Peningkatan Efisiensi: Dengan otomatisasi proses, Smart Factory dapat meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Proses yang lebih cepat dan lebih efisien mengurangi waktu produksi dan biaya tenaga kerja. Pengurangan Biaya dan Pemborosan: Penggunaan teknologi memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi area pemborosan dalam produksi dan rantai pasokan,sehingga dapat mengurangi biaya operasional dan meningkatkan keuntungan. Kualitas Produk yang Lebih Baik: Dengan analisis data yang cermat, perusahaan dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi tingkat cacat, sehingga meningkatkan kepuasan pelanggan. Fleksibilitas Produksi: Smart Factory memungkinkan perusahaan untuk dengan cepat menyesuaikan produksi dengan permintaan pasar yang berubah-ubah,memungkinkan peluncuran produk yang lebih cepat dan respons yang lebih baik terhadap tren. Lingkungan Kerja yang Aman: Penggunaan robot dan sistem otomatisasi mengurangi paparan pekerja manusia terhadap lingkungan yang berbahaya, meningkatkan keselamatan dan kesehatan di tempat kerja.  Smart Factory mewakili masa depan produksi cerdas yang revolusioner. Dengan menggabungkan teknologi canggih seperti IoT, AI, dan robotika, pabrik-pabrik ini akan menjadi pusat inovasi dan efisiensi dalam industri manufaktur. Selain meningkatkan produktivitas dan kualitas produk,Smart Factory juga berpotensi mengurangi dampak lingkungan dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan lebih manusiawi. Sebagai perusahaan terus berusaha untuk memanfaatkan keunggulan kompetitif, Smart Factory menjadi langkah maju yang tak terhindarkan menuju masa depan produksi yang lebih cerdas dan berkelanjutan.  

Pengelolaan sumber daya air menjadi semakin penting dalam konteks industri saat ini. Air merupakan elemen kritis dalam banyak sektor industri, seperti manufaktur, pertanian, perikanan,dan energi. Dalam upaya untuk menjaga keberlanjutan dan efisiensi penggunaan air, praktik water monitoring atau pemantauan air telah menjadi prioritas utama. Melalui implementasi metode water monitoring yang tepat, pengelola industri dapat mengidentifikasi dan mengelola risiko, mengoptimalkan penggunaan air, serta mematuhi peraturan lingkungan.  Pentingnya Water Monitoring dalam Industri Water monitoring merupakan proses pengumpulan, pengukuran, dan analisis data terkait kualitas dan kuantitas air. Dalam konteks industri, praktik ini menjadi krusial karena alasan berikut:Ketersediaan Sumber Daya Air yang Terbatas: Air adalah sumber daya yang terbatas, dan permintaan akan air terus meningkat seiring dengan pertumbuhan industri. Water monitoring membantu mengidentifikasi penggunaan air yang berlebihan atau pemborosan, sehingga dapat diambil tindakan yang tepat untuk mengurangi konsumsi dan memaksimalkan efisiensi.Kualitas Air yang Terpengaruh oleh Aktivitas Industri: Industri seringkali memiliki dampak negatif terhadap kualitas air melalui pembuangan limbah, bahan kimia berbahaya, dan polusi lainnya. Dengan water monitoring, pengelola industri dapat memantau kualitas air secara berkala, mengidentifikasi sumber pencemaran,dan mengambil langkah-langkah perbaikan yang diperlukan.Kepatuhan terhadap Regulasi Lingkungan: Industri harus mematuhi peraturan lingkungan yang ditetapkan oleh pemerintah dan badan regulasi. Water monitoring membantu dalam memantau dan melaporkan parameter yang relevan dengan persyaratan regulasi, memastikan bahwa perusahaan beroperasi sesuai dengan standar yang ditetapkan.  Metode Water Monitoring yang Efektif Ada beberapa metode yang dapat digunakan dalam water monitoring untuk pengelolaan sumber industri yang efektif:Pengukuran Kuantitas Air: Penggunaan alat pengukur aliran air seperti flowmeter dan water meter memungkinkan pengelola industri untuk memahami sejauh mana air digunakan dalam operasi mereka. Data pengukuran ini berguna dalam mengidentifikasi potensi pemborosan dan mengoptimalkan penggunaan air.Pemantauan Kualitas Air: Pemantauan kualitas air melibatkan pengambilan sampel air dan analisis laboratorium untuk mengukur parameter seperti pH, kekeruhan, kandungan bahan kimia, dan keberadaan mikroorganisme. Data ini membantu pengelola industri dalam mengevaluasi dampak aktivitas mereka terhadap kualitas air dan mengidentifikasi tindakan perbaikan yang diperlukan.Teknologi Pemantauan Otomatis: Penggunaan teknologi pemantauan otomatis seperti sensor, sistem pemantauan jarak jauh, dan platform berbasis cloud dapat memungkinkan pengelola industri untuk mendapatkan data secara real-time dan menjalankan analisis yang lebih cepat. Ini membantu mengidentifikasi perubahan atau anomali dalam kualitas atau kuantitas air dengan lebih responsif.  Manfaat Water Monitoring dalam Industri Implementasi water monitoring dalam pengelolaan sumber industri memberikan manfaat yang signifikan, antara lain:Efisiensi Penggunaan Air: Dengan pemahaman yang lebih baik tentang pola penggunaan air dan identifikasi potensi pemborosan,pengelola industri dapat mengadopsi langkah-langkah untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya operasional.Keberlanjutan Lingkungan: Water monitoring membantu mengurangi dampak negatif industri terhadap sumber daya air dan ekosistem yang terkait. Dengan mengidentifikasi sumber pencemaran dan mengambil tindakan perbaikan yang diperlukan, pengelola industri dapat berkontribusi pada keberlanjutan lingkungan.Kepatuhan Regulasi: Water monitoring memungkinkan pengelola industri untuk memantau dan melaporkan parameter yang diperlukan sesuai dengan persyaratan regulasi. Ini membantu perusahaan mematuhi peraturan lingkungan dan menghindari sanksi atau tuntutan hukum.Citra Perusahaan yang Positif: Dengan memperhatikan praktik pengelolaan sumber daya air yang bertanggung jawab,perusahaan dapat membangun citra yang positif di mata masyarakat dan pemangku kepentingan. Kesimpulan: water monitoring menjadi faktor penting dalam pengelolaan sumber daya air industri yang berkelanjutan dan efisien. Dengan memantau kualitas dan kuantitas air secara teratur, pengelola industri dapat mengidentifikasi risiko, mengoptimalkan penggunaan air, dan mematuhi regulasi lingkungan. Melalui praktik water monitoring yang efektif, perusahaan dapat berperan dalam menjaga keberlanjutan sumber daya air dan lingkungan, sambil mencapai tujuan operasional dan ekonomi mereka.

Industri 4.0 membawa perubahan besar pada dunia manufaktur dan supply chain management. Dalam konteks ini,Material Requirement Planning (MRP) menjadi sangat penting untuk memastikan kelancaran operasi produksi dan rantai pasok. MRP adalah sistem manajemen persediaan yang digunakan untuk mengoptimalkan penggunaan bahan baku, menjaga tingkat persediaan yang tepat, dan memperbaiki efisiensi operasi produksi. Dalam artikel ini, kita akan membahas konsep MRP, keuntungan MRP pada Industri 4.0,dan implementasi MRP pada perusahaan manufaktur.Konsep MRP pada Industri 4.0 adalah sistem perencanaan persediaan yang memanfaatkan teknologi canggih seperti big data, IoT, dan analisis data untuk mengoptimalkan proses produksi dan persediaan. MRP memungkinkan perusahaan untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku dan komponen untuk produksi, memantau tingkat persediaan,dan membuat jadwal produksi yang efisien. Dalam konsep MRP pada Industri 4.0,perusahaan dapat mengoptimalkan produksi dengan meningkatkan efisiensi,mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.Keuntungan MRP pada Industri 4.0  memberikan berbagai keuntungan bagi perusahaan, antara lain:Mengurangi biaya persediaan: Dalam konsep MRP,persediaan bahan baku dan komponen dijaga pada tingkat yang tepat,sehingga menghindari persediaan yang berlebihan dan mengurangi biaya persediaan.Meningkatkan efisiensi produksi: Dengan MRP,perusahaan dapat merencanakan produksi secara efisien, mengoptimalkan penggunaan bahan baku dan komponen, dan memperbaiki jadwal produksi.Meningkatkan kualitas produk: Dalam konsep MRP,perusahaan dapat memastikan bahwa bahan baku dan komponen yang dibutuhkan tersedia pada waktu yang tepat, sehingga memastikan kualitas produk yang dihasilkan.Mengurangi waktu tunggu pelanggan: Dengan MRP,perusahaan dapat memastikan ketersediaan produk pada waktu yang tepat,sehingga mengurangi waktu tunggu pelanggan dan meningkatkan kepuasan pelanggan.Implementasi MRP pada Industri4.0 memerlukan perencanaan dan pengelolaan yang baik. Berikut adalah beberapa langkah implementasi MRP pada perusahaan manufaktur:Menentukan kebutuhan dan tujuan perusahaan.Memilih sistem MRP yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan.Melakukan integrasi dengan sistem manajemen produksi dan supply chain.Melakukan pelatihan dan pendidikan kepada karyawan mengenai penggunaan MRP.Melakukan pengukuran dan evaluasi kinerja MRP secara teratur.Meskipun MRP dapat memberikan banyak manfaat untuk perusahaan, implementasi MRP pada Industri 4.0 dapat menghadapi beberapa tantangan. Berikut adalah beberapa tantangan yang mungkin dihadapi saat menerapkan MRP pada Industri 4.0:Ketergantungan pada teknologi: Implementasi MRP pada Industri 4.0 memerlukan dukungan teknologi yang kuat dan kompleks seperti IoT, big data, dan AI. Perusahaan perlu mempertimbangkan ketersediaan teknologi yang dibutuhkan dan memastikan ketersediaannya sebelum memulai implementasi MRP.Keamanan data: MRP melibatkan pengumpulan dan pengolahan data yang sensitif dan penting. Oleh karena itu, perusahaan perlu memastikan bahwa data mereka aman dan terlindungi dari ancaman siber.Keterampilan SDM: Implementasi MRP pada Industri 4.0 memerlukan keterampilan SDM yang berkualitas dan terampil dalam penggunaan teknologi dan perangkat lunak terkait. Perusahaan perlu memastikan bahwa karyawan mereka memiliki keterampilan yang dibutuhkan atau menyediakan pelatihan yang sesuai untuk memastikan suksesnya implementasi MRP.Kesesuaian antar sistem: MRP terintegrasi dengan berbagai sistem seperti ERP, SCM, dan MES. Oleh karena itu, perusahaan perlu memastikan bahwa sistem yang digunakan dapat terintegrasi dengan MRP dengan lancar dan tanpa masalah.Perubahan dalam proses bisnis: Implementasi MRP pada Industri 4.0 mungkin memerlukan perubahan dalam proses bisnis yang telah ada. Perusahaan perlu memastikan bahwa karyawan mereka siap untuk perubahan dan bersedia mengadopsi proses baru yang diperlukan untuk suksesnya implementasi MRP.KesimpulanMRP adalah alat yang sangat berguna untuk perusahaan manufaktur dalam mengelola persediaan dan produksi mereka. Dalam era Industri 4.0, MRP dapat diintegrasikan dengan teknologi canggih seperti IoT, big data, dan AI untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas perusahaan. Implementasi MRP pada Industri 4.0 memerlukan perencanaan yang matang dan memperhitungkan tantangan yang mungkin dihadapi. Perusahaan perlu memastikan bahwa mereka siap secara teknologi, keamanan data,keterampilan SDM, kesesuaian antar sistem, dan perubahan dalam proses bisnis untuk sukses dalam mengimplementasikan MRP pada Industri 4.0.Baca Juga:  IoT dan Quality Management System: Tingkatkan Efisiensi Bisnis Anda

Dalam industri, penggunaan air merupakan faktor krusial dalam proses produksi. Namun, penting bagi perusahaan untuk memantau dan mengelola penggunaan air secara efisien. Artikel ini akan menjelaskan konsep Water Monitoring di proses industri dan betapa pentingnya untuk mengoptimalkan penggunaan air. Pentingnya Water Monitoring di Proses Industri:·       Efisiensi Penggunaan Air: Melalui Water Monitoring, perusahaan dapat mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan air dalam proses produksi. Penggunaan air yang efisien membantu mengurangi biaya operasional dan meningkatkan keberlanjutan lingkungan. ·       Kepatuhan Regulasi: Industri harus mematuhi peraturan dan standar lingkungan terkait penggunaan air. Dengan Water Monitoring, perusahaan dapat memastikan bahwa penggunaan air mereka sesuai dengan regulasi yang berlaku. ·       Deteksi Kebocoran: Water Monitoring membantu mendeteksi kebocoran air yang tidak terlihat atau terdeteksi secara manual. Dengan mendeteksi dan memperbaiki kebocoran dengan cepat, perusahaan dapat menghindari kerugian finansial dan pemborosan sumber daya air. Teknologi Water Monitoring:·       Sensor dan Pemantauan Real-Time: Penggunaan sensor dan sistem pemantauan real-time memungkinkan perusahaan untuk memantau aliran air, kualitas air, dan parameter lainnya secara langsung. Data yang diperoleh memberikan wawasan yang akurat tentang penggunaan air dan membantu mengidentifikasi perbaikan yang dapat dilakukan. ·       Analisis Data dan Prediksi: Teknologi Water Monitoring juga memungkinkan analisis data yang canggih. Data yang terkumpul dapat digunakan untuk menganalisis tren penggunaan air, mengidentifikasi pola yang tidak efisien, dan membuat prediksi untuk penggunaan air di masa depan. Implementasi Water Monitoring:·       Pemantauan Proses Produksi: Water Monitoring dapat diterapkan dalam berbagai tahap proses produksi, seperti pendinginan, pembersihan, atau pengolahan. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengontrol penggunaan air di setiap tahap dan mengambil tindakan perbaikan yang diperlukan. ·       Sistem Pengelolaan Air Terpusat: Dalam skala yang lebih besar, perusahaan dapat mengadopsi sistem pengelolaan air terpusat yang mencakup Water Monitoring di seluruh pabrik atau fasilitas mereka. Hal ini memungkinkan pengawasan menyeluruh dan koordinasi penggunaan air secara efisien. Manfaat Water Monitoring di Proses Industri:·       Penghematan Biaya: Dengan mengoptimalkan penggunaan air melalui Water Monitoring,perusahaan dapat mengurangi biaya operasional yang terkait dengan penggunaan air yang berlebihan atau pemborosan. ·       Konservasi Sumber Daya Air: Dengan memantau dan mengelola penggunaan air secara efisien, perusahaan dapat memberikan kontribusi yang signifikan dalam konservasi sumber daya air dan pelestarian lingkungan.Kesimpulan: Water Monitoring memainkan peran penting dalam proses industri untuk mengelola dan memantau penggunaan air dengan efisien. Dengan adopsi teknologi Water Monitoring dan penerapan praktik yang tepat, perusahaan dapat mencapai penghematan biaya, mematuhi regulasi lingkungan, dan berkontribusi pada konservasi sumber daya air secara global.

Konsep Lean Manufacturing adalah sebuah metode manufaktur yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk dengan cara meminimalkan limbah dan biaya produksi. Konsep ini sangat penting dalam era industri 4.0, di mana persaingan semakin ketat dan pelanggan semakin menuntut kualitas produk yang lebih baik. Dalam artikel ini, akan dibahas tentang tips dalam menerapkan konsep Lean Manufacturing untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas di industri manufaktur. Identifikasi Proses yang Tidak Bernilai TambahProses yang tidak bernilai tambah adalah proses yang tidak memberikan nilai tambah pada produk akhir. Proses seperti itu harus diidentifikasi dan dianalisis lebih lanjut untuk mencari solusi terbaik. Proses yang tidak bernilai tambah bisa dihilangkan, disederhanakan, atau diotomatisasi. Sebagai contoh, seorang produsen alat kesehatan mengidentifikasi proses pengepakan produk yang memakan waktu lama dan hasilnya tidak rapi. Mereka mengimplementasikan mesin yang dapat melakukan pengepakan secara otomatis, yang menghasilkan waktu siklus yang lebih singkat dan meningkatkan kualitas pengepakan. Fokus pada KualitasKualitas produk sangat penting dalam era industri 4.0. Pastikan bahwa semua karyawan memahami pentingnya kualitas dan dilatih untuk memproduksi produk yang berkualitas. Gunakan teknologi dan peralatan yang dapat membantu memastikan kualitas produk yang konsisten. Sebagai contoh, sebuah perusahaan manufaktur makanan ringan telah memperkenalkan mesin pengemasan yang dapat memastikan kualitas produk yang konsisten dengan mengontrol ukuran dan berat masing-masing produk yang dihasilkan. Kurangi Waktu Siklus ProduksiWaktu siklus produksi yang panjang dapat memakan waktu dan biaya produksi yang lebih tinggi. Kurangi waktu siklus produksi dengan mempercepat proses dan memperbaiki efisiensi. Sebagai contoh, sebuah perusahaan mobil meningkatkan efisiensi dengan mengimplementasikan sistem produksi berbasis just-in-time, yang meminimalkan persediaan dan mempercepat waktu siklus produksi. Terapkan Just-in-Time (JIT)Just-in-Time adalah suatu metode manajemen produksi yang bertujuan untuk meminimalkan persediaan dan biaya produksi. Dalam konsep Lean Manufacturing, JIT dapat membantu mengurangi waktu siklus produksi dan biaya produksi yang tidak perlu. Implementasi JIT membutuhkan kerja sama yang baik antara semua departemen, termasuk departemen pembelian, manufaktur, dan logistik. Lakukan Continuous ImprovementContinuous Improvement adalah suatu proses yang berkesinambungan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Selalu evaluasi proses produksi dan cari cara untuk memperbaiki proses secara terus-menerus. Sebagai contoh, sebuah perusahaan manufaktur yang menghasilkan suku cadang mobil terus meningkatkan efisiensi produksinya dengan mengadopsi sistem Kaizen. Sistem ini mengajarkan karyawan untuk selalu mencari cara untuk memperbaiki proses produksi mereka secara terus-menerus. Melalui pelatihan dan pendidikan yang kontinyu, perusahaan ini berhasil meningkatkan efisiensi produksinya dan menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik. Terapkan 5S5S adalah suatu metode manajemen visual yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas dengan menghilangkan segala bentuk ketidakteraturan dalam tempat kerja. 5S terdiri dari lima konsep yaitu Sorting,Straightening, Sweeping, Standardizing, dan Sustaining. Implementasi 5S dapat membantu meminimalkan waktu yang terbuang akibat mencari alat atau bahan yang hilang dan memperbaiki keselamatan dan kebersihan tempat kerja.KesimpulanKonsep Lean Manufacturing adalah sebuah metode yang dapat membantu perusahaan manufaktur untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi mereka. Dalam era industri 4.0, konsep ini semakin penting karena persaingan semakin ketat dan pelanggan semakin menuntut kualitas yang lebih baik. Dengan mengidentifikasi proses yang tidak bernilai tambah, memfokuskan pada kualitas, mempercepat waktu siklus produksi, menerapkan Just-in-Time,melakukan continuous improvement, dan menerapkan 5S, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas produksinya secara signifikan.

Kita sudah memasuki di era Revolusi Industri 4.0. Salah satu perubahan besar yang banyak diperbicangkan adalah soal efisiensi kerja. Tapi, apakah benar faktanya memang seperti itu?Sebagai orang yang berkecimpung dan banyak bekerja sama dengan pelaku usaha industri manufakur, saya merasakan bahwa Revolusi Industri 4.0berperan penting dalam peningkatan efisiensi kerja di dalam proses produksi. Namun kondisi di lapangan saat  ini, masih banyak pabrik yang masih melakukan sistem kerja manual. Sebagai contoh, pencatatan baru bisa dilakukan oleh admin saat pekerjaan operator telah selesai. Hal ini membuat pekerjaan menjadi "saling tunggu" antara satu sama lain.Alurnya kira-kira seperti ini: 1. Operator diberikan planning produksi, surat perintah kerja dan kertas kerja2. Operator mencatat hasil produksi dan mencatat jam beserta kendala gangguan mesin yang ada dalam produksi untuk dilaporkan3. Dalam setiap pencatatan produksi masih ada proses manual checking yang dilakukan oleh supervisor4. Admin akan memasukkan laporan dari setiap operator ke dalam sistem5. Manajemen dapat memeriksa laporan kinerja produksi melalui sistem.Cukup rumit dan memakan banyak waktu, bukan? Belum lagi, ada kemungkinan terjadinya human error.Namun setiap kendala perlu disikapi positif dengan mencari solusinya. Revolusi Industri 4.0 dapat membantu dengan menerapkandigitalisasi pabrik. Lalu,apa itu digitalisasi pabrik?Pengumpulan data akan langsung diambil dari sensor mesin sehingga sistem otomatis mendapatkan data secara real time. Dengan adanya data yang diambil dari sensor mesin dapat juga menghitung nilai efektivitas mesin atau peralatan yang tersedia. Proses ini biasa disebut dengan istilah OEE (Overall Equipment Effectiveness).Dengan demikian, pelaku usaha akan lebih mudah untuk memantau kinerja proses produksi pabrik melaluiperangkat digital, menciptakan lingkungan kerja paperlessdan mendapatkan hasil data produksi yanglebih akurat.Operator punakan fokus hanya melakukan produksi, tidak terganggu lagi perlu mencatat secara manual.Produktivitas per individu dan pabrik serta merta akan membaik sehingga peningkatan kesejahteraan yang diharapkan bersama dapat tercapai.Manajemen pabrik akan lebih mudah untuk memantau kerja produksi kapanpun dan di manapun sehingga bisa memberikan evaluasi yang tepat atashasil kinerja karyawan. Mari terus berinovasi untuk meminimalisir sistemkerja saling tunggu, efisiensi kerja apa yang sudah Anda rasakan dari lahirnya Revolusi Industri 4.0?