Pentingnya Water Monitoring dalam Industri

Mengoptimalkan Proses Produksi: Mengatasi Tantangan UtamaBanyak pelaku usaha mungkin merasa frustrasi ketika hasil produksi tidak optimal atau prosesnya terlambat, bahkan mendapat keluhan dari pelanggan. Mari kita bahas bersama-sama faktor utama yang mempengaruhi efisiensi produksi dan solusi untuk mengatasinya.Sumber Daya ManusiaSumber daya manusia merupakan faktor klasik yang sering menjadi penyebab utama masalah dalam proses produksi. Kesalahan human error atau kelalaian dari pegawai dapat berdampak fatal terhadap kualitas dan kecepatan produksi. Penting untuk melakukan pelatihan yang tepat, memfasilitasi komunikasi yang baik, dan menetapkan standar operasional yang jelas untuk meminimalkan risiko kesalahan.Pengelolaan Manajemen Kerja yang BurukPengelolaan manajemen yang buruk dapat menghambat efisiensi proses produksi secara keseluruhan. Pembagian kerja yang tidak efektif, kurangnya koordinasi antar tim, dan pengawasan yang lemah dapat menyebabkan penundaan dalam produksi dan meningkatkan risiko kesalahan. Perbaikan dalam manajemen operasional, termasuk penggunaan sistem manajemen yang terintegrasi, dapat membantu memastikan efisiensi yang lebih baik.Teknologi yang Kurang MemadaiTeknologi memainkan peran krusial dalam meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Teknologi yang kurang memadai bisa menjadi hambatan serius dalam mencapai hasil yang optimal. Investasi dalam teknologi yang canggih, seperti mesin otomatisasi, sistem monitoring real-time, dan perangkat lunak manajemen produksi, dapat mengurangi waktu produksi, meningkatkan kualitas, dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya.Solusi untuk Meningkatkan Efisiensi ProduksiUntuk mengatasi tantangan yang dihadapi dalam proses produksi, berikut beberapa langkah yang dapat diambil:Pelatihan dan Pengembangan Karyawan: Pastikan karyawan memiliki keterampilan dan pengetahuan yang cukup untuk melakukan pekerjaan dengan baik.Penerapan Sistem Manajemen yang Terintegrasi: Sistem manajemen yang terintegrasi memungkinkan pengawasan yang lebih baik atas proses produksi, pembagian kerja yang efektif, dan pengelolaan inventaris yang lebih akurat.Investasi dalam Teknologi: Tingkatkan efisiensi dengan mengadopsi teknologi modern yang mendukung produksi otomatis, pemantauan real-time, dan analisis data untuk prediksi produksi yang lebih akurat.Evaluasi dan Perbaikan Kontinu: Lakukan evaluasi rutin terhadap proses produksi dan identifikasi area yang memerlukan perbaikan. Berdasarkan hasil evaluasi, terapkan perubahan yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi secara berkelanjutan.Dengan mengidentifikasi faktor-faktor utama yang mempengaruhi efisiensi produksi dan mengambil langkah-langkah untuk meminimalkan risiko, perusahaan dapat meningkatkan kualitas produk, memenuhi permintaan pelanggan dengan lebih baik, dan tetap kompetitif di pasar.

Transformasi Industri Menuju Industri 4.0: Konektivitas dan Potensi yang LuasDi era modern ini, istilah Industri 4.0 sering kali terdengar, tetapi apa sebenarnya Industri 4.0? Industri 4.0 merupakan fenomena yang melibatkan teknologi siber dan otomatisasi, yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas industri. Implementasi Industri 4.0 ini memiliki dampak yang signifikan pada kualitas kerja dan biaya produksi, khususnya dalam industri manufaktur.Konektivitas dalam Industrialisasi 4.0Internet of Things (IoT): IoT merupakan integrasi antara komputasi, mekanik, dan mesin digital yang berkomunikasi tanpa intervensi manual. Sistem IoT mengintegrasikan sensor, konektivitas, data proses, dan interaksi antar pengguna.Jaringan 5G sebagai Pendukung Konektivitas Industri 4.0: 5G merupakan generasi kelima teknologi nirkabel yang menawarkan kecepatan download dan upload yang tinggi serta kapasitas jaringan yang besar dan konsisten. Jaringan ini krusial dalam Industrialisasi 4.0 karena mendukung pemrosesan data secara real-time dan otomatis, seperti yang diterapkan dalam sistem pemantauan energi, Pemantauan Overall Equipment Effectiveness (OEE), dan informasi real-time untuk manajemen perintah kerja.Analisis Big Data: Big data adalah kumpulan data dengan volume besar, termasuk data terstruktur, semi-struktur, dan tidak terstruktur. Industri 4.0 menggunakan big data untuk pengembangan produk, analisis sistem, dan pengambilan keputusan yang lebih baik.Potensi dan Dampak Industrialisasi 4.0Meningkatkan Efisiensi dan Produktivitas: Implementasi Industri 4.0 dapat meningkatkan efisiensi operasional dan produktivitas dengan memanfaatkan teknologi untuk memperbaiki proses kerja.Transformasi Rantai Pasokan dan Manufaktur: Industri 4.0 mengubah cara rantai pasok dan manufaktur beroperasi, menjadikannya lebih adaptif dan responsif terhadap permintaan pasar.Pengembangan Industri Baru dan Peluang Kerja: Mendorong lahirnya industri baru yang berbasis teknologi canggih dan menciptakan peluang kerja yang lebih luas dalam bidang-bidang baru.Tantangan Implementasi: Tantangan termasuk perubahan dalam kebutuhan tenaga kerja, regulasi yang mendukung, dan investasi dalam infrastruktur teknologi yang diperlukan.Tantangan dan Peluang di Era Industrialisasi 4.0Perubahan dalam Kebutuhan Tenaga Kerja: Diperlukan penyesuaian dalam keterampilan dan pengetahuan untuk menghadapi tuntutan Industri 4.0.Regulasi dan Kebijakan yang Mendukung: Diperlukan regulasi yang mendukung untuk memfasilitasi adopsi teknologi dan perlindungan data yang diperlukan.Investasi dalam Infrastruktur Teknologi: Perlunya investasi yang signifikan dalam infrastruktur teknologi untuk mendukung konektivitas dan keamanan dalam operasi Industri 4.0.KesimpulanIndustrialisasi 4.0 memiliki potensi besar untuk meningkatkan efektivitas, produktivitas, dan transformasi rantai pasokan dan manufaktur menjadi lebih baik. Untuk sukses dalam era Industri 4.0, persiapan infrastruktur yang matang, regulasi yang mendukung, dan investasi yang tepat sangat diperlukan untuk implementasinya. Dengan komitmen untuk mengadopsi teknologi ini, Indonesia dapat menjadi pemimpin dalam industri yang lebih efisien dan berkelanjutan.

Meningkatkan Efisiensi Energi HVAC melalui Implementasi EMSPemanasan, ventilasi, dan pendinginan (HVAC) memegang peranan krusial dalam manajemen energi di berbagai jenis bangunan seperti perkantoran, pusat perbelanjaan, dan fasilitas industri. Untuk meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan, banyak perusahaan kini mengadopsi Sistem Manajemen Energi (EMS) yang mencakup monitoring energi dan Dispatcher Training Simulator (DTS). Artikel ini menjelaskan bagaimana implementasi EMS dapat mengoptimalkan HVAC, memperkuat efisiensi energi, dan mengelola jaringan listrik melalui monitoring energi dan DTS.Efisiensi Energi HVAC melalui Implementasi EMSMonitoring Energi: Implementasi EMS memungkinkan perusahaan untuk mengumpulkan data real-time tentang penggunaan energi HVAC mereka. Data ini membantu mengidentifikasi tren konsumsi energi dan potensi pemborosan, serta mengoptimalkan operasi HVAC untuk mencapai efisiensi maksimum.Pengaturan Suhu yang Optimal: EMS memungkinkan pengaturan suhu yang cerdas dan otomatis di seluruh bangunan berdasarkan kebutuhan aktual. Melalui monitoring energi dan analisis data yang terus-menerus, sistem dapat menyesuaikan suhu dan waktu operasi HVAC untuk menghindari pemborosan energi yang tidak perlu.Integrasi Teknologi Terkini: Integrasi dengan teknologi terkini dalam HVAC, seperti sensor suhu dan sistem otomatisasi cerdas, memungkinkan respons dinamis terhadap perubahan permintaan. Hal ini membantu mengoptimalkan penggunaan energi secara real-time.Mengelola Power Network dengan Implementasi EMSOptimalisasi Beban Listrik: EMS memantau dan mengelola beban listrik untuk mengidentifikasi puncak permintaan dan mengatur penggunaan energi HVAC dengan bijaksana. Ini membantu mengoptimalkan penggunaan energi keseluruhan dan mengurangi biaya operasional.Integrasi DTS: Dispatcher Training Simulator (DTS) digunakan untuk melatih petugas pengendali dalam mengelola dan mengoptimalkan power network. DTS memungkinkan simulasi real-time dari skenario operasional yang berbeda, membantu petugas merespons dengan cepat terhadap situasi darurat.Manajemen Distribusi Energi: EMS mengoptimalkan manajemen distribusi energi dengan memantau dan menganalisis data energi untuk mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan dalam efisiensi distribusi.KesimpulanImplementasi EMS membawa manfaat signifikan dalam mengoptimalkan efisiensi energi HVAC dan mengelola power network. Dengan bantuan monitoring energi dan DTS, perusahaan dapat mengumpulkan data real-time tentang penggunaan energi, mengidentifikasi pemborosan, dan mengoptimalkan operasi HVAC untuk mencapai efisiensi maksimum. Integrasi DTS juga membantu petugas pengendali dalam melatih kemampuan mereka dalam mengelola power network dan merespons dengan cepat terhadap situasi darurat. Dengan adopsi EMS, perusahaan dapat mencapai penghematan energi yang signifikan, mengurangi biaya operasional, dan mengelola sumber daya energi mereka secara lebih efisien.

Peran ERP dalam Industri Manufaktur di Era DigitalEnterprise Resource Planning (ERP) merupakan sistem terintegrasi yang dirancang untuk mengelola dan mengkoordinasikan berbagai proses bisnis dalam suatu pabrik. Sebagai contoh, dalam konteks pabrik, ERP memungkinkan pengelolaan inventaris, pemantauan produksi, perencanaan produksi, dan manajemen keuangan dilakukan secara terintegrasi dan efisien. Dalam era digital yang terus berkembang, ERP menjadi kunci bagi perusahaan yang ingin beradaptasi dengan perubahan pasar dan memanfaatkan teknologi untuk mencapai keunggulan kompetitif. Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi peran ERP dalam era digital, dengan fokus pada transformasi bisnis yang dipacu oleh teknologi seperti Internet of Things (IoT).Pentingnya ERP dalam Pabrik ModernPabrik modern dihadapkan pada tantangan kompleksitas yang semakin meningkat, mulai dari manajemen rantai pasok hingga pengelolaan inventaris. Tanpa sistem yang terintegrasi seperti ERP, keselarasan antara departemen dan proses produksi seringkali sulit dicapai. Inilah mengapa ERP menjadi tidak hanya penting, tetapi juga esensial dalam memastikan kelancaran operasional pabrik. Dengan ERP, informasi dari berbagai departemen seperti produksi, keuangan, sumber daya manusia, dan persediaan dapat diakses secara real-time, memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih cepat dan tepat.Integrasi ERP dengan Teknologi IoTDengan semakin berkembangnya teknologi IoT dan konektivitas yang semakin luas, peran ERP dalam transformasi bisnis semakin vital. Integrasi antara ERP dan IoT tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional, tetapi juga membuka pintu bagi inovasi baru dalam manajemen produksi. Masa depan ERP dalam era digital bukan hanya tentang mengelola data dengan lebih efektif, tetapi juga tentang memanfaatkan data tersebut untuk menghasilkan wawasan yang bernilai tambah bagi bisnis. Dengan terus mengembangkan dan mengintegrasikan teknologi seperti IoT, ERP akan terus menjadi tulang punggung bagi perusahaan yang ingin tetap bersaing dalam era digital yang dinamis ini.Manfaat Tambahan dari Penggunaan ERPOptimasi Penggunaan Sumber Daya: Dengan ERP, perusahaan dapat mengelola sumber daya manusia, finansial, dan fisik secara terintegrasi. Informasi tentang karyawan, anggaran, dan aset dapat diakses dan dikelola secara efisien oleh berbagai divisi. Ini memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan penggunaan sumber daya secara keseluruhan, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan produktivitas.Analisis Data yang Mendalam: ERP mengumpulkan data dari berbagai area operasional, mulai dari produksi hingga keuangan. Dengan alat analisis yang terintegrasi, perusahaan dapat melakukan analisis yang mendalam terhadap data ini untuk mendapatkan wawasan yang bernilai tambah.Mempermudah Koordinasi Antar Departemen: ERP menyediakan platform yang memudahkan koordinasi antar departemen. Dengan akses yang terpusat ke jadwal, anggaran, dan sumber daya, berbagai departemen dapat bekerja secara sinergis untuk mencapai tujuan bersama di pabrik.KesimpulanERP memainkan peran krusial dalam mengkoordinasikan operasi pabrik modern dan memfasilitasi integrasi sumber daya yang menyeluruh antar divisi. Sementara itu, integrasi dengan teknologi seperti IoT membuka peluang baru untuk transformasi bisnis yang adaptif dan efisien di era digital.

Pengertian Poka Yoke: Mencegah Kesalahan di Lingkungan Kerja ManufakturPoka Yoke adalah metode standar dari Toyota Production System untuk mencegah terjadinya kesalahan sederhana yang disebabkan oleh manusia atau human error. Konsep ini bertujuan untuk mengurangi kemungkinan terjadinya kesalahan dalam proses produksi dengan menggunakan perangkat atau desain yang menghalangi atau memperingatkan jika ada langkah yang tidak tepat dilakukan.Definisi dan Asal Usul Poka YokePoka Yoke berasal dari bahasa Jepang yang berarti "menghindari kesalahan sederhana yang disebabkan karena kecerobohan dari tenaga kerja atau dari sisi manusia". Dalam literatur Barat, konsep ini juga dikenal sebagai mistake proofing, fool proofing, atau error proofing. Poka Yoke dipandang sebagai konsep daripada prosedur, fokusnya adalah pada pencegahan kesalahan sebelum mereka terjadi, bukan pada penemuan setelah kesalahan terjadi.Sifat Manusia dan Kesalahan (Human Error)Menurut konsep Poka Yoke, manusia memiliki sifat-sifat dasar yang dapat menyebabkan kesalahan, seperti lupa, kelelahan, kurang konsentrasi, atau kesalahpahaman. Kesalahan ini dapat berakibat pada kerusakan produk, kesalahan pasang komponen, atau hasil pengukuran yang tidak sesuai. Oleh karena itu, Poka Yoke menjadi penting dalam mendukung tenaga kerja untuk mencegah kesalahan tersebut dari akar penyebabnya.Istilah Lain untuk Poka YokeDi berbagai negara, Poka Yoke dikenal dengan istilah lain seperti mistake proofing, fool proofing, atau error proofing. Semua istilah ini mengacu pada upaya untuk mencegah kesalahan sebelum mereka terjadi.Penerapan Poka YokeDalam penerapannya, terdapat beberapa pendekatan dalam konsep Poka Yoke:Prevent Mistakes: Mencegah terjadinya kesalahan sebelum mereka benar-benar terjadi. Contohnya termasuk metode kontrol dan metode peringatan.Metode Pengawasan: Memastikan bahwa langkah-langkah kerja diikuti dengan benar.Metode Peringatan: Memberikan peringatan jika ada tindakan yang tidak tepat dilakukan.Detect Mistakes: Mendeteksi kesalahan setelah mereka terjadi, seperti melalui metode kontak, nilai tetap, atau tahap gerak.Desain Poka YokeDesain Poka Yoke mencakup tiga fungsi dasar:Control: Mengendalikan atau mengawasi proses untuk mencegah kesalahan.Shutdown: Memberhentikan proses jika kesalahan terdeteksi.Warning: Memberikan peringatan jika ada kondisi tidak normal atau kesalahan.Manfaat Poka YokePenerapan Poka Yoke memberikan manfaat signifikan bagi perusahaan, termasuk:Menghemat biaya dan waktu dengan mengurangi kesalahan dan kerusakan produk.Meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan.Mendorong efisiensi dan produktivitas tenaga kerja.Sejarah dan Pengembangan Poka YokePoka Yoke dikembangkan oleh Shigeo Shingo sebagai bagian dari Toyota Production System pada tahun 1960-an. Metode ini awalnya dikenal sebagai baka-yoke ("menghindari ketololan") sebelum kemudian diubah menjadi poka-yoke untuk mengurangi konotasi negatif.KesimpulanPoka Yoke merupakan pendekatan yang efektif untuk mencegah kesalahan dalam proses manufaktur dengan fokus pada pencegahan sebelum terjadinya kesalahan. Dengan mengintegrasikan Poka Yoke dalam sistem produksi, perusahaan dapat mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan, sambil mendukung tenaga kerja dalam melakukan pekerjaan mereka dengan lebih efisien dan akurat.

Pengantar: Dalam era industri 4.0 yang terus berkembang, teknologi telah menjadi pendorong utama untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan dalam industri manufaktur. Dua teknologi yang mendapatkan sorotan adalah Sistem Manajemen Energi (EMS) dan Internet of Things Industri (IIOT). Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan bagaimana EMS dan IIOT dapat mengoptimalkan operasi manufaktur dengan memantau dan mengontrol power monitoring dan water monitoring.I. Pengenalan EMS dan IIOTSistem Manajemen Energi (EMS):EMS adalah sistem yang dirancang untuk memantau, mengontrol, dan mengoptimalkan penggunaan energi dalam lingkungan manufaktur. Tujuan utama dari EMS adalah untuk mengurangi konsumsi energi, mengidentifikasi pemborosan energi, dan meningkatkan efisiensi operasional.Internet of Things Industri (IIOT):IIOT adalah jaringan perangkat yang saling terhubung dan berkomunikasi dalam konteks industri manufaktur. IIOT memungkinkan perangkat, mesin, dan sistem untuk berbagi data secara real-time, memfasilitasi pemantauan dan pengendalian yang lebih baik, dan menghasilkan wawasan yang berharga untuk pengambilan keputusan yang tepat.II. Manfaat EMS dalam ManufakturOptimalisasi Penggunaan Energi: Dengan menggunakan EMS, perusahaan manufaktur dapat mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan energi melalui pemantauan yang akurat. Hal ini dapat menghasilkan penghematan energi yang signifikan dan mengurangi biaya operasional.Pemantauan dan Pengendalian Konsumsi Energi: EMS memungkinkan perusahaan untuk memantau konsumsi energi secara real-time. Data ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi tren konsumsi energi, mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan, dan mengoptimalkan operasi untuk mencapai efisiensi yang lebih tinggi.III. Manfaat IIOT dalam ManufakturPemantauan Daya secara Real-time: Dengan IIOT, perusahaan manufaktur dapat memantau konsumsi daya secara real-time. Data ini dapat memberikan informasi yang berharga tentang penggunaan daya yang efisien, membantu dalam pengambilan keputusan yang lebih baik, dan mengurangi biaya energi.Pemantauan Kualitas dan Kuantitas Air: IIOT juga dapat digunakan untuk memantau kualitas dan kuantitas air dalam proses manufaktur. Data yang dihasilkan dapat membantu perusahaan memantau penggunaan air, mendeteksi kebocoran, dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya air.IV. Keuntungan Power Monitoring dalam ManufakturIdentifikasi dan Mitigasi Kerugian Daya: Dengan menggunakan power monitoring, perusahaan dapat mengidentifikasi dan mengurangi kerugian daya yang tidak perlu. Hal ini membantu dalam meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya energi.Perencanaan Perawatan yang Tepat Waktu: Power monitoring juga memungkinkan perusahaan untuk mendeteksi awal kerusakan peralatan yang terkait dengan penggunaan daya. Dengan pemantauan yang akurat, perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan atau perawatan yang tepat waktu untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan downtime yang tidak diinginkan.V. Manfaat Water Monitoring dalam ManufakturPengelolaan Penggunaan Air yang Efisien: Melalui water monitoring, perusahaan manufaktur dapat memantau dan mengontrol penggunaan air dengan lebih efektif. Data yang diperoleh membantu dalam mengidentifikasi area pemborosan air, mengoptimalkan penggunaan air, dan mengurangi biaya operasional yang terkait dengan penggunaan air.Kepatuhan terhadap Regulasi Lingkungan: Water monitoring juga membantu perusahaan mematuhi regulasi lingkungan terkait penggunaan air. Dengan memantau kualitas air yang digunakan dalam proses manufaktur, perusahaan dapat memastikan bahwa air limbah yang dihasilkan sesuai dengan standar lingkungan yang ditetapkan.VI. Implementasi EMS, IIOT, dan Monitoring dalam Industri ManufakturEvaluasi Kebutuhan dan Tujuan Perusahaan: Sebelum mengimplementasikan EMS, IIOT, dan sistem monitoring, perusahaan perlu melakukan evaluasi menyeluruh terhadap kebutuhan dan tujuan mereka. Ini melibatkan identifikasi area yang membutuhkan perbaikan, menentukan metrik kinerja yang relevan, dan mengembangkan strategi yang sesuai.Pengembangan dan Implementasi Sistem: Setelah evaluasi kebutuhan dilakukan, perusahaan dapat mengembangkan dan mengimplementasikan sistem EMS dan IIOT yang sesuai. Ini melibatkan pemasangan sensor, pengaturan infrastruktur jaringan yang diperlukan, dan integrasi perangkat yang diperlukan.Pelatihan dan Kesadaran Karyawan: Penting bagi perusahaan untuk memberikan pelatihan kepada karyawan tentang penggunaan sistem EMS, IIOT, dan monitoring. Hal ini akan membantu mereka memahami pentingnya teknologi ini, cara menginterpretasikan data yang dihasilkan, dan bagaimana mengambil tindakan yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan operasional.VII. Masa Depan Industri Manufaktur dengan EMS, IIOT, dan MonitoringInovasi Teknologi dan Pengembangan Lebih Lanjut: Di masa depan, perkembangan teknologi seperti kecerdasan buatan (AI) dan machine learning akan memainkan peran yang semakin penting dalam meningkatkan efisiensi dan keandalan dalam industri manufaktur. Kemampuan prediktif dan analisis yang lebih canggih akan memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan operasi mereka dengan cara yang lebih presisi.Keberlanjutan dan Lingkungan: Dalam konteks yang semakin meningkatnya kebutuhan akan keberlanjutan, EMS, IIOT, dan sistem monitoring akan menjadi lebih penting. Perusahaan akan terus mencari cara untuk mengurangi konsumsi energi, mengoptimalkan penggunaan sumber daya air, dan meminimalkan dampak negatif terhadap lingkungan. Perkembangan teknologi juga akan memungkinkan integrasi yang lebih baik antara EMS, IIOT, dan sistem monitoring dengan aspek keberlanjutan, seperti pemantauan emisi gas rumah kaca dan penggunaan bahan-bahan ramah lingkungan.KesimpulanDengan menggunakan EMS, IIOT, dan sistem monitoring yang canggih, industri manufaktur dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi biaya energi, dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya air. Power monitoring membantu mengidentifikasi pemborosan energi dan memastikan perawatan yang tepat waktu, sementara water monitoring memungkinkan pengelolaan yang efisien dan kepatuhan terhadap regulasi lingkungan. Di masa depan, inovasi teknologi akan terus membawa kemajuan dalam bidang ini, dengan fokus yang lebih besar pada keberlanjutan dan pengintegrasian yang lebih baik dengan aspek lingkungan. Dengan menerapkan EMS, IIOT, dan sistem monitoring yang tepat, industri manufaktur dapat bergerak menuju masa depan yang lebih efisien, andal, dan berkelanjutan.Sedang mencari jasa dan produk untuk EMS? Kunjungi PT Lattice Teknologi Mandiri dan konsultasikan perusahaan Anda sekarang