Data Pabrik Anda
Tersebar di Berbagai Lokasi. SCADA IIOTSatukan
Semuanya.
Monitoring energi, utilitas, vibrasi, dan proses parameter lainnya dalam satu software. Tersambung ke PLC dan sensornya, tanpa mengganti mesin.
Masalah yang Diam-diam Makan Profit Anda
Masalah-masalah ini mungkin sudah Anda rasakan setiap hari.
Anda Baru Tahu Ada Masalah Setelah Masalahnya Membesar
Anomali kecil hari ini jadi breakdown besar minggu depan. Tanpa monitoring real-time dan alert otomatis, masalah selalu ketahuan setelah terlambat.
Kondisi Mesin dan Proses Tidak Pernah Tercatat
Berapa jam mesin benar-benar jalan? Kapan proses keluar dari standar? Tanpa pencatatan otomatis dari mesin, jawabannya selalu 'kira-kira'.
Data Tersebar di Sistem Terpisah, Keputusan Selalu Terlambat
Energi di meter. Produksi di Excel. Utilitas di logbook. Saat butuh gambaran lengkap, tim perlu berhari-hari kompilasi data dari sistem terpisah.
Kondisi Pabrik Hanya Terlihat Kalau Anda Ada di Lokasi
Mau tahu status produksi? Harus telepon supervisor atau datang langsung. Di luar jam kerja atau saat dinas luar kota, pabrik berjalan tanpa visibility.
Laporan Masih Dikompilasi Manual Setiap Bulan
Dari pencatatan manual operator di sensor,ke admin, dari admin ke Excel, dari Excel ke PPT report. Data sudah basi saat sampai di meja manajemen.
Semua Data Pabrik Anda dalam Satu Platform
Leapfactor SCADA IIOT menyatukan monitoring energi, proses produksi, utilitas, vibrasi, dan lingkungan ke satu dashboard yang bisa diakses dari mana saja.
Platform
Satu software. Satu login. Semua terkoneksi.
Monitoring Lengkap untuk Setiap Aspek Pabrik Anda
Klik setiap modul untuk melihat bagaimana SCADA IIOT memantau area spesifik pabrik Anda.
Energy & Gas Monitoring
Tagihan listrik dan gas naik, tapi Anda tidak tahu breakdown per mesin, per shift, atau per area.
- Konsumsi kWh per mesin / per lini
- Pemakaian gas per periode produksi
- Power factor dan demand profile
- Anomali konsumsi real-time
- Biaya energi per unit produk (energy cost per piece)
Tahu persis mesin mana yang boros dan kapan, bukan hanya total tagihan bulanan.
Modul ini mencakup kapabilitas penuh Energy Management System (EMS) terintegrasi.
Process Line Monitoring
Data produksi masih dicatat manual. Micro-stop dan speed loss tidak pernah terdeteksi.
- Cycle time aktual vs standar
- Output per jam / per shift
- OEE (Overall Equipment Effectiveness) real-time
- Downtime log otomatis (termasuk micro-stops)
- Reject rate per lini
Lihat performa setiap lini produksi detik per detik, bukan rangkuman akhir shift.
Utilities Monitoring
Compressed air, steam, chiller, dan water treatment berjalan tanpa visibility. Kebocoran dan inefisiensi baru ketahuan saat sudah terlambat.
- Flow rate dan pressure compressed air
- Temperatur dan pressure steam boiler
- COP (Coefficient of Performance) chiller
- Kualitas air (pH, TDS, conductivity)
- Konsumsi air per area produksi
Utilitas yang selama ini 'jalan sendiri' sekarang punya dashboard dan alert otomatis.
Vibration Monitoring
Kerusakan bearing, misalignment,dan unbalance terdeteksi setelah mesin sudah breakdown. Predictive maintenance jadi impian tanpa data vibrasi.
- Vibration velocity (mm/s)
- Vibration acceleration (g)
- Frequency spectrum analysis
- Bearing condition indicator
- Trend analysis untuk prediksi kerusakan
Deteksi kerusakan 2 hingga 4 minggu sebelum terjadi, ubah maintenance dari reaktif ke prediktif.
Modul ini mencakup kapabilitas penuh Vibration Monitoring System (VMS) terintegrasi.
Environmental Monitoring
Kondisi lingkungan pabrik (suhu,kelembapan, tekanan ruangan) berpengaruh langsung ke kualitas produk, tapi jarang dimonitor secara berkelanjutan.
- Suhu ruangan (multi-zone)
- Kelembapan relatif (RH%)
- Tekanan diferensial antar ruangan
- CO2 level dan kualitas udara
- Compliance log untuk standar ISO/GMP
Pastikan kondisi lingkungan produksi selalu dalam spec, dengan bukti data, bukan feeling.
Machine Vision
Inspeksi visual masih mengandalkan mata operator. Defect lolos, hasil inspeksi tidak konsisten antar shift, dan tidak mungkin cek 100% produk secara manual.
- Deteksi defect otomatis via kamera
- Reject rate real-time per lini
- Verifikasi label dan kemasan
- Counting produk otomatis
- Riwayat inspeksi dengan bukti gambar
Inspeksi visual 100% produk, konsisten 24 jam. Kamera tidak lelah, tidak lengah, dan semua hasilnya tercatat di dashboard yang sama.
Pertanyaan yang Sering Ditanyakan Plant Manager
Pabrik Anda Sudah Punya Datanya. Tinggal Disatukan.
Data pabrik Anda sudah ada. Tinggal disatukan dan dibuat actionable.
Jadwalkan demo 30 menit. Kami tunjukkan langsung platform-nya dengan data simulasi pabrik manufaktur.
Jadwalkan Demo Gratis →30 menit. Online atau tatap muka. Tanpa komitmen.
Ekosistem Leapfactor
Tiga Lapisan, Satu Platform
Setiap lapisan berdiri sendiri, tapi bekerja paling baik saat terhubung. Data dari lantai pabrik mengalir ke eksekusi produksi, lalu ke laporan bisnis — tanpa entri ulang.
SCADA IIOT
Supervisory Control & Data Acquisition
Mengumpulkan data mesin, energi, utilitas, dan getaran secara real-time dari PLC dan sensor yang sudah ada. Fondasi yang membuat dua lapisan di atasnya punya angka untuk dikerjakan.
ANDA DI SINIBelum yakin mulai dari mana?Konsultasi gratis 30 menit →