PT Trigunung Padutama adalah perusahaan yang membutuhkan sistem ERP yang andal untuk mendukung operasional bisnisnya. Namun, sistem ERP sebelumnya tid...
Packaging
Dari Pencatatan Manual ke Integrasi ERP - Transformasi Digital CV Sinar Agung
Solution
Enterprise Resource Planning
Project Overview
CV Sinar Agung merupakan produsen kemasan plastik yang mengandalkan presisi bahan baku. Dalam industri ini, setiap gram bahan sangat berharga, sehingga akurasi data antara berat fisik di lapangan dan catatan di sistem manajemen menjadi kunci efisiensi perusahaan.
Project Issue
Masalah Pendataan yang Menguras Waktu dan Biaya
Sebelum menggunakan Leapfactor, CV Sinar Agung menghadapi tantangan klasik yang dialami banyak pabrik manufaktur:1. Kesalahan Input Manual
Operator sering salah mengetik angka hasil timbangan dari kertas ke sistem, menyebabkan data stok tidak akurat. Perbedaan sekecil apapun bisa berdampak besar pada perhitungan biaya produksi.
2. Manipulasi & Selisih Data
Sulit memastikan apakah berat yang dicatat benar-benar sesuai dengan yang ditimbang. Risiko human error atau bahkan kecurangan menjadi ancaman nyata bagi akurasi data perusahaan.
3. Proses Input Berulang
Admin harus menginput ulang data timbangan ke ERP, yang membuang waktu dan memperlambat laporan produksi harian. Waktu yang seharusnya bisa digunakan untuk analisis malah habis untuk pekerjaan administratif.
"Problemnya paling banyak itu di pendataan hasil produksi, bahan baku, dan barang dikirim."– Albert, Manager CV Sinar Agung
Project Solution
Leapfactor menghadirkan solusi integrasi timbangan digital berbasis IoT yang menghubungkan perangkat timbangan di lantai produksi langsung ke sistem ERP.
1. Integrasi Timbangan Langsung
Hasil penimbangan bahan baku dan produk jadi secara otomatis terbaca oleh sistem Leapfactor, menjamin data 100% akurat. Dampaknya: tidak ada lagi selisih antara berat fisik di lapangan dan data di sistem. Laporan stok bahan baku dan produksi kini bisa dipercaya sepenuhnya.
2. Pencatatan Otomatis (Anti-Typo)Menghilangkan proses tulis tangan dan ketik manual sepenuhnya, sehingga staf bisa fokus pada pekerjaan produksi daripada administrasi.
Hasilnya: efisiensi waktu kerja meningkat drastis karena admin tidak perlu lagi melakukan input ulang data timbangan.
3. Sinkronisasi Stok Real-Time
Begitu penimbangan selesai, jumlah stok bahan baku di gudang dan hasil produksi di ERP langsung terupdate secara otomatis. Management mendapatkan transparansi penuh untuk tracking penggunaan bahan dan waste tanpa perlu menunggu laporan end-of-day atau turun ke lantai produksi.
4. Validasi Waste (Afal) Presisi
Perusahaan dapat menghitung selisih bahan baku yang masuk dengan hasil jadi secara akurat untuk menekan jumlah limbah produksi. Setiap gram waste tercatat dan bisa dianalisis, memberikan kontrol biaya yang lebih baik karena pemborosan bisa diidentifikasi dan ditangani dengan cepat.
5. Audit Trail Lengkap
Setiap hasil timbangan yang masuk ke sistem memiliki riwayat (log) lengkap dengan timestamp, nama operator, dan batch number yang tidak bisa diubah sembarangan. Ini memastikan transparansi dan akuntabilitas data di setiap shift, menghilangkan risiko manipulasi data.
Yang paling penting: sistem ERP Leapfactor sudah dirancang terintegrasi dengan timbangan digital sejak awal, sehingga CV Sinar Agung langsung mendapatkan solusi lengkap tanpa perlu integrasi bertahap, sistem yang Aman, Terkontrol, dan Akurat.
"Leapfactor menurut saya sangat-sangat membantu sistem ERP perusahaan."– Albert, Manager CV Sinar Agung