Back to Case Studies

Packaging

Studi Kasus LeapFactor: Tekan HPP Material 8% di CV Arjuna Plastik

Solution

Enterprise Resource Planning

Studi Kasus LeapFactor: Tekan HPP Material 8% di CV Arjuna Plastik

Project Overview

CV Arjuna Plastik merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi aneka ragam produk plastik kustom yang bersifat rigid dan kompleks sesuai permintaan pelanggan. Sebagai perusahaan yang berfokus pada kualitas produk dan layanan, CV Arjuna Plastik terus berupaya meningkatkan efisiensi operasionalnya. Sang Direktur, Alfan Lim, yang memiliki latar belakang Teknik Industri, memiliki perhatian besar terhadap optimalisasi sumber daya dan pengelolaan biaya produksi.

Studi Kasus LeapFactor: Tekan HPP Material 8% di CV Arjuna Plastik

Project Issue

Sebelum mengimplementasikan Leapfactor, CV Arjuna Plastik menghadapi tantangan serius dalam manajemen limbah produksi (waste management). Tantangan utama yang dihadapi adalah:
- Kurangnya Visibilitas Waste: Perusahaan belum mampu mengontrol dan melacak volume waste secara akurat di dalam sistem produksi.
- Tingginya Angka Purchase: Akibat kontrol waste yang rendah, perusahaan harus terus membeli bahan baku murni (virgin) dalam jumlah besar.
- Bengkaknya HPP Material: Rasio pembelian bahan baku terhadap omzet (HPP Material) mencapai angka 58% hingga 60%, yang dinilai tidak efisien bagi profitabilitas perusahaan.

Project Solution

Melalui Leapfactor ERP, CV Arjuna Plastik mengadopsi solusi sistem kustom yang dirancang khusus untuk alur kerja pabrik plastik:
- Custom Program Development: Leapfactor membangun modul khusus yang membimbing SDM di lapangan untuk mencatat dan mengontrol setiap sisa produksi secara sistematis.
- Pemanfaatan Waste (Recycling): Sistem memungkinkan perusahaan melacak dan memanfaatkan kembali sisa produksi sebagai bahan baku substitusi, sehingga mengurangi ketergantungan pada bahan baku murni.
- Real-time Monitoring: Manajemen kini memiliki data presisi mengenai penggunaan bahan baku vs hasil produksi, sehingga keputusan pembelian bahan dapat dilakukan secara lebih terukur.

Setelah 3 bulan masa implementasi dan adaptasi, CV Arjuna Plastik berhasil mencatatkan hasil yang signifikan:
- Penurunan HPP Material: Rasio pembelian bahan baku berhasil ditekan dari 58% menjadi 50% dari total omzet.
- Efisiensi Bersih 8%: Perusahaan berhasil menghemat biaya bahan baku sebesar 8% karena tidak perlu lagi membeli bahan baku murni tambahan secara berlebih.
- Digitalisasi Tepat Sasaran: Transformasi ini membuktikan bahwa sistem yang kustom dan tepat sasaran mampu memberikan ROI (Return on Investment) yang cepat bagi industri manufaktur.

Memiliki rencana untuk digitalisasi di pabrik Anda? Kami siap mewujudkannya.

Related Studi Kasus

Dari Pencatatan Manual ke Integrasi ERP - Transformasi Digital CV Sinar Agung

Packaging

Dari Pencatatan Manual ke Integrasi ERP - Transformasi Digital CV Sinar Agung

CV Sinar Agung merupakan produsen kemasan plastik yang mengandalkan presisi bahan baku. Dalam industri ini, setiap gram bahan sangat berharga, sehingg...

Streamlining Automotive Manufacturing with MES

Automotive

Streamlining Automotive Manufacturing with MES

PT G-TEKT Indonesia Manufacturing (G-TIM) adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri otomotif yang berfokus pada manufaktur komponen body mobi...

Optimasi ERP Cloud untuk Efisiensi PT Trigunung Padutama

Packaging

Optimasi ERP Cloud untuk Efisiensi PT Trigunung Padutama

PT Trigunung Padutama adalah perusahaan yang membutuhkan sistem ERP yang andal untuk mendukung operasional bisnisnya. Namun, sistem ERP sebelumnya tid...

Boost Productivity in Packaging Industry with MES Solutions

Packaging

Boost Productivity in Packaging Industry with MES Solutions

PT Printec Perkasa adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri packaging. Dengan fasilitas produksi modern dan teknologi canggih, perusahaan in...

Whatsapp Us