Whatsapp Logo Contact Us On Whatsapp

Pengertian, Penerapan dan Manfaat Andon

25 Oct 2022

83

Adnan Fauzi

Andon
Lean Manufacturing

Pengertian Andon

Istilah andon terjemahan aslinya berarti lentera kertas atau paper lantern, yaitu lampu lentera tradisional Jepang yang terbuat dari kertas.

Kemudian diserap dan diartikan menjadi Signboard  atau papan nama atau papan peringatan.

Penggunaan untuk pertama kali dari istilah berbahasa Jepang tersebut adalah di pabrikan mobil terkenal di Jepang yakni Toyota.

Kemudian diikuti oleh banyak pabrikan Jepang dan pabrikan luar Jepang, yang juga menggunakan andon didalam kontrol kualitas produksinya.

Tujuan utama adanya Andon adalah untuk memberi informasi pada semua bagian di produksi ketika ada masalah yang terjadi pada suatu bagian atau lini produksi tertentu.

Contoh bentuk masalah yang terjadi di proses produksi di antaranya adalah,

·         Kekurangan komponen

·         Produk atau alat yang rusak atau cacat (maintenance)

·         Kecelakaan kerja

·         Masalah keamanan di pabrik

·         Dan banyak lagi jenis masalah lainnya

Jenis Sistem Andon

Andon dapat diaktifkan secara otomatis atau manual untuk memastikan manajemen waktu henti produksi yang lebih baik.

Berikut adalah penjelasan andon yang mengunakan sistem otomatis maupun manual :

Andon Otomatis        

Pada sistem andon otomatis, biasanya berupa seperangkat tampilan atau display berupa layar yang terhubung dengan proses produksi yang bekerja secara elektronik.

Berikut adalah contoh cara kerja andon otomatis sebagai solusi di bagian proses produksi :

·         Suatu layar dipasang di lokasi produksi yang mudah dilihat oleh semua orang, yang dapat memantau operasi kerja yang sedang berlangsung.

·         Ketika seorang pekerja atau operator menemukan masalah, dia mengirimkan peringatan melalui mekanisme yang terhubung dengan sistem andon.

·         Kemudian, masalah tersebut dapat ditampilkan secara langsung di layar untuk memerintahkan semua orang terkait menghentikan proses dan menangani masalah tersebut.

·         Layar tersebut juga mampu menampilkan daftar masalah-masalah yang pernah terjadi untuk mengingatkan semua orang supaya tidak berulang.

Pada beberapa sistem, ada Andon yang menggunakan cara yang benar-benar otomatis, seperti melalui sensor yang telah terpasang di sistem atau alat itu sendiri.

Andon Manual

Pada sistem manual, seorang pekerja atau operator bisa mengaktifkan tanda bahaya secara manual dengan menggunakan metode tertentu.

Metode tersebut contoh nya adalah seperti berbentuk :

·         Menekan tombol bahaya

·         Mekanisme tertentu, seperti menggunakan tali yang dapat ditarik untuk membunyikan alarm.

·         Dan lainnya

Bentuk Andon    


Beberapa sistem peringatan (andon) modern dapat berupa alarm dalam bentuk :

·         Audio atau suara, bisa juga berupa musik dengan nada berbeda sesuai dengan berbagai peringatan atau pesan suara yang sudah direkam sebelumnya

·         Teks atau tulisan

·         Lampu dengan warna atau bentuk tertentu

·         Gambar atau grafik mengenai catatan masalah yang terjadi

·         Tampilan lainnya

Susunan lampu pada papan peringatan adalah bentuk andon yang paling umum digunakan.

Berikut adalah beberapa contoh berbagai bentuk penerapan andon :

Tumpukan Lampu Andon berwarna

Bentuk ini pada umumnya terdiri dari 3 warna seperti lampu lalu lintas (traffic light) yaitu : merah, kuning dan hijau.

Secara umum, kondisi normal pada sistem manufakturing tersebut memiliki warna hijau.

Sedangkan untuk warna kuning, akan menunjukkan bahwa bagian yang membunyikan alarm membutuhkan bantuan seperlunya.

Untuk warna merah biasanya berkaitan dengan alarm suara, menandakan adanya proses yang tiba-tiba berhenti atau harus berhenti dengan segera.

Display atau Papan Tampilan

Biasanya papan ini berfungsi untuk menunjukkan rangkuman keadaan atau kondisi suatu bagian produksi.

Terkadang juga digunakan untuk memberi sinyal pada setiap bagian produksi yang ada, seperti menunjukkan bagian mana yang siap dijalankan berikutnya.

Ada juga yang difungsikan untuk menampilkan bagian produksi mana yang sedang terjadi masalah.

Apabila masalahnya dianggap serius, maka sistem akan menjadi indikator untuk menghentikan proses produksi di bagian tertentu.

Selain itu juga bisa digunakan sebagai peringatan untuk mencegah masalah lain yang serupa yang mungkin terjadi di bagian lainnya.

Sistem manufaktur yang terhubung dengan mesin


Untuk sistem jenis ini adalah yang sudah terintegrasi dan otomatis, yang dapat memberi sinyal ketika ada masalah di area produksi.

Sistem ini umumnya mampu mendeteksi seberapa serius masalah yang terjadi pada mesin, yang secara langsung dapat menghentikan masalah yang terjadi saat itu.

Serta dapat mencegah adanya masalah baru yang dapat ditimbulkan terkait mesin di proses tersebut.

Sistem di dalam alat manufaktur ini juga menjadi prinsip dalam metode jidoka quality control, yang dipelopori oleh Toyota serta menjadi pendekatan dari konsep Lean manufacturing.

Sistem berbasis teknologi informasi

Kemajuan teknologi yang semakin meningkat pesat di bidang teknologi informasi telah memunculkan terobosan baru pada sistem Andon.

Cara kerjanya hampir sama dengan sistem konvensional, namun pada penerapannya secara teknologi memberikan banyak kemudahan.

Salah satunya adalah ketika setiap orang dari level manajemen hingga bagian operasional produksi dapat mengetahui status produksi yang berjalan dengan real time.

Manfaat Standar Metode Andon

Berikut ini adalah berbagai manfaat yang diperoleh bagi pengguna Standar Metode Andon :

·         Memberi kesempatan dan pemberdayaan kepada pekerja untuk menghentikan produksi ketika ditemukan cacat pada proses sehingga dapat segera meminta bantuan.

·         Penghematan waktu yang signifikan pada saat terjadi masalah di proses sehingga tidak berlarut-larut, karyawan akan lebih mudah dalam melakukan identifikasi lokasi permasalahan dan mempercepat penanganan atau problem solving.

·         Pengurangan biaya karena jika masalah terlambat ditangani maka akan banyak produk gagal yang terlanjur dihasilkan oleh proses.

·         Komunikasi yang lebih baik antar bagian terkait produksi.

·         Kontrol yang lebih baik dalam rangka penerapan kontrol kualitas atau quality control pada produksi.

·         Sistem pengumpulan informasi yang praktis demi terciptanya perbaikan berkelanjutan atau continuous improvement.

Ingin mengetahui manfaat dari penerapan Andon di industri Anda lebih lanjut? Segera hubungi konsultan kami untuk dapatkan konsultasi gratis dan penerapan Andon yang sesuai dengan kebutuhan industri Anda!

Article that you be interest

Manufacturing Execution System Softw ...

25 Oct 2022

83

Bagi mayoritas pelaku usaha yang mempunyai p ...

Read More
Penerapan Revolusi Industri 4.0 di D ...

25 Oct 2022

83

Teknologi semakin lama semakin berkembang da ...

Read More
Mengapa OEE (Overall Equipment Effec ...

25 Oct 2022

83

Steve Jobs mengatakan “If you can define t ...

Read More
Kaizen: Pengertian, Manfaat dan Pene ...

25 Oct 2022

83

Apa Itu Kaizen? Istilah kaizen  ...

Read More
Sejarah Revolusi Industri 1.0 Hingga ...

25 Oct 2022

83

Memasuki akhir tahun 2022 Indonesia melihat&n ...

Read More
Menggunakan Metode Poka Yoke untuk M ...

25 Oct 2022

83

Pengertian Poka Yoke Poka Yoke adalah ...

Read More