Smart Factory: Solusi Terbaik dalam Industri

Dalam era di mana teknologi terus berkembang dengan pesat, dunia produksi tidak tinggal diam. Konsep "Smart Factory" atau Pabrik Pintar adalah jawaban terkini untuk mengoptimalkan produksi dan menciptakan lingkungan manufaktur yang lebih efisien, adaptif, dan berkelanjutan.Apa Itu Smart Factory?Smart Factory adalah pabrik yang menggunakan teknologi canggih seperti Internet of Things (IoT), kecerdasan buatan (AI), robotik, dan analisis data untuk mengotomatisasi, mengawasi, dan mengoptimalkan seluruh rantai produksi. Tujuannya bukan hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga memungkinkan keputusan yang lebih baik berdasarkan data real-time.Manfaat Smart FactoryEfisiensi Produksi: Dengan pemantauan real-time dan otomatisasi, Smart Factory dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu henti produksi yang tidak terduga.Kualitas yang Lebih Tinggi: Kontrol kualitas yang lebih ketat dan pemantauan terus-menerus menghasilkan produk yang lebih konsisten dan berkualitas tinggi.Fleksibilitas: Smart Factory dapat dengan cepat beradaptasi dengan perubahan permintaan pasar dan mengubah lini produksi dengan lebih mudah.Keberlanjutan: Pabrik pintar cenderung lebih efisien dalam penggunaan energi dan bahan baku, berkontribusi pada praktik manufaktur yang lebih berkelanjutan.Teknologi Utama dalam Smart FactoryIoT: Sensor yang terhubung memungkinkan pemantauan real-time dari mesin dan peralatan produksi, yang membantu menghindari kerusakan dan downtime.Kecerdasan Buatan (AI): AI digunakan untuk mengoptimalkan rantai pasokan, meramalkan permintaan, dan bahkan memperbaiki proses produksi secara otomatis.Robotik: Robot dapat melakukan tugas-tugas berulang dengan akurasi tinggi, mengurangi kelelahan pekerja manusia dan meningkatkan efisiensi.Analisis Data: Data yang dikumpulkan dari seluruh pabrik digunakan untuk mengidentifikasi tren, masalah, dan peluang untuk perbaikan.Tantangan dalam Mengadopsi Smart FactoryMeskipun Smart Factory menawarkan banyak keuntungan, ada beberapa tantangan yang harus dihadapi perusahaan yang ingin mengadopsinya, seperti investasi awal yang besar, keamanan siber, dan perubahan budaya perusahaan.KesimpulanSmart Factory adalah tonggak terkini dalam evolusi dunia produksi. Dengan menggabungkan teknologi terkini seperti IoT, AI, dan robotik, perusahaan dapat mencapai efisiensi yang lebih tinggi, kualitas produk yang lebih baik, dan keberlanjutan yang lebih baik. Bagi perusahaan yang siap berinvestasi dan beradaptasi, Smart Factory adalah langkah maju menuju masa depan manufaktur yang cerdas dan berkelanjutan.

Ketika bekerja atau mempunyai bisnis di perusahaan manufaktur dan yang terpenting memproduksi barang, Anda perlu mengetahui apa itu supply chain management (SCM) dan mengapa hal tersebut adalah cara paling efektif untuk menjalankan bisnis.Supply chain adalah semacam rantai yang menghubungkan perusahaan dengan supplier baik itu material, logistik, barang jadi dan lainnya.Yuk, simak lebih lanjut pengertian SCM lebih detail!Apa Itu Supply Chain Management (SCM)?Supply chain management (SCM) adalah pengelolaan alur produksi barang maupun jasa yang dimulai dari bahan dasar sampai pengiriman produk akhir ke pelanggan.Perusahaan biasanya menjalankan pengelolaan ini dengan membuat ‘rantai’ dari satu supplier ke yang lain, lalu ke pabrik untuk diolah, sampai pihak yang akan mengedarkan produk tersebut ke khayalak umum.Tanpa SCM ini, rantai yang ada akan berjalan begitu saja tanpa pertimbangan yang nantinya justru akan merugikan perusahaan. Supply chain management meliputi perencanaan,pengawasan, dan eksekusi di masing-masing tahapan.Dengan mengelola semua hal itu, eksekusi secara keseluruhan akan menjadi lebih efektif dan ekonomis.Perusahaan juga jadi bisa mengetahui dan memastikan bahwa produk yang dibuat sampai ke tangan pelanggan di saat yang tepat.Cara Kerja SCM?Terdapat lima aspek dari supply chain yang akan dikelola, yaitu:1. Perencanaan dan pembuatan strategiPada tahap perencanaan, perusahaan melakukan budgeting untuk menentukan biaya yang harus dikeluarkan selama produksi.Tahap lainnya akan berputar mengelilingi angka yang ditentukan tersebut.2. SumberSumber, baik itu material maupun jasa, harus dipastikan sesuai dengan kebutuhan dan pengiriman dilakukan tepat waktu.Jika terlambat sedikit saja, proses lainnya secara otomatis akan terhambat.Untuk memastikan ini semua berjalan dengan lancar, Anda harus menjaga hubungan baik dengan supplier material yang nantinya akan diproses menjadi produk.3. ManufakturDi tahap selanjutnya dalam supply chain management adalah memastikan bahwa proses manufaktur berjalan seefisien dan seproduktif mungkin.Jangan sampai terlalu lama, karena hal itu akan menghambat pengiriman ke pelanggan. Akan tetapi, jangan terlalu cepat juga tapi barang yang dihasilkan tidak sesuai kualitasnya.4. Pengiriman dan logistikSupply chain manager juga harus benar-benar mengawasi pengiriman dan logistik. Dari awal, ia bertanggung jawab untuk memilih partner logistik yang dapat diandalkan.Secepat apa pun tahap lain dijalankan, kalau logistik bermasalah tentu akan menghambat proses secara keseluruhan.Aspek ini juga mencakup penyimpanan inventaris. Bagaimana kalau gudang yang dimiliki terlalu sedikit, atau bahkan terlalu banyak?Hal ini yang perlu dipikirkan, jangan sampai ada satu hal yang berlebih dan memakan banyak biaya, padahal biaya tersebut bisa dialokasikan ke aspek lain yang mungkin lebih krusial bagi perkembangan bisnis.5. Retur (khusus untuk produk bermasalah)Seperti yang sudah disebutkan di awal, tujuan utama SCM adalah meningkatkan produktivitas dan efisiensi produksi. Kalau sampai banyak pelanggan yang melakukan retur karena ada permasalahan dari produk, tandanya harus ada perencanaan ulang atau setidaknya pergantian strategi. Jika dibiarkan, hal ini akan sangat merugikan baik dari segi kepuasan konsumen maupun biaya yang harus dikeluarkan untuk mengurus pengembalian dan penukaran produk.Lalu, apakah ada cara untuk menghindarinya? Tentu saja ada, yaitu benar-benar merencanakan dan mengawasi setiap tahapan dengan saksama.Dengan begitu, produk bisa sampai di tangan pelanggan dengan aman, dengan kualitas terbaik, di saat mereka membutuhkannya.Manfaat dan Contoh Supply Chain Management Manfaat utama dari supply chain management adalah efisiensi dalam produksi, meningkatkan profit, mengurangi biaya tidak penting,dan menjaga hubungan profesional dengan baik. Tak hanya itu, perusahaan yang menggunakan SCM juga bisa mengetahui kejelasan demand pelanggan, sehingga inventaris dapat diatur menyesuaikan permintaan tersebut. Dengan strategi yang tepat, operasional perusahaan dapat berjalan dengan baik.SCM tak hanya bermanfaat bagi perusahaan yang menjalankannya, tetapi juga pada pelanggan.Pasalnya, dengan pengelolaan yang baik, kualitas customer service tentunya juga akan meningkat. Bayangkan saja kalau memang semua tahap dan fase dijalankan secara efisien dan tepat waktu. Perusahaan jadi bisa menyediakan produk yang diinginkan oleh pelanggan di tempat yang tepat, pada waktu yang tepat juga.Pelanggan akan merasa puas, apalagi jika kualitas barang yang diproduksi sesuai dengan ekspektasi target pasar. Nah, kepuasan pelanggan tersebut jika dipertahankan terus-menerus akhirnya dapat meningkatkan customer loyalty.Pada akhirnya, pengelolaan ini akan menguntungkan semua pihak.Banyak orang yang mungkin tidak menyadari bahwa kita sebenarnya sudah sering melihat praktik supply chain management dalam kehidupan sehari-hari.Ketika pergi ke supermarket, minimarket, atau bahkan warung, ada beberapa produk yang sudah pasti tersedia, kan?  Air mineral, bahan dasar makanan, atau bahkan obat-obatan generik.Tanpa supply chain management yang baik, produk tersebut mungkin terlambat masuk atau bahkan kuantitasnya kurang.Padahal, masyarakat membutuhkannya untuk kehidupan sehari-hari.Jadi, dapat disimpulkan bahwa supply chain management benar-benar mempermudah proses produksi dan bermanfaat bagi pelanggan yang memiliki demand terhadap produk tersebut.Itu dia penjelasan mengenai apa itu supply chain management (SCM), cara kerjanya, dan manfaat serta kelebihan menjalankannya.Intinya, supply chain management adalah upaya yang perlu dilakukan jika ingin menjalankan bisnis seefektif mungkin.Ingin mengetahui lebih lanjut tentang SCM? Dapatkan konsultasi GRATIS bersama agen kami untuk penerapan efektifitas kinerja manufaktur bersama LEAPFACTOR! 

Pengertian AndonIstilah andon terjemahan aslinya berarti lentera kertas atau paper lantern, yaitu lampu lentera tradisional Jepang yang terbuat dari kertas.Kemudian diserap dan diartikan menjadi Signboard  atau papan nama atau papan peringatan.Penggunaan untuk pertama kali dari istilah berbahasa Jepang tersebut adalah di pabrikan mobil terkenal di Jepang yakni Toyota.Kemudian diikuti oleh banyak pabrikan Jepang dan pabrikan luar Jepang, yang juga menggunakan andon didalam kontrol kualitas produksinya.Tujuan utama adanya Andon adalah untuk memberi informasi pada semua bagian di produksi ketika ada masalah yang terjadi pada suatu bagian atau lini produksi tertentu.Contoh bentuk masalah yang terjadi di proses produksi di antaranya adalah,·        Kekurangan komponen·        Produk atau alat yang rusak atau cacat (maintenance)·        Kecelakaan kerja·        Masalah keamanan di pabrik·        Dan banyak lagi jenis masalah lainnyaJenis Sistem AndonAndon dapat diaktifkan secara otomatis atau manual untuk memastikan manajemen waktu henti produksi yang lebih baik.Berikut adalah penjelasan andon yang mengunakan sistem otomatis maupun manual :Andon Otomatis         Pada sistem andon otomatis, biasanya berupa seperangkat tampilan atau display berupa layar yang terhubung dengan proses produksi yang bekerja secara elektronik.Berikut adalah contoh cara kerja andon otomatis sebagai solusi di bagian proses produksi :·        Suatu layar dipasang di lokasi produksi yang mudah dilihat oleh semua orang, yang dapat memantau operasi kerja yang sedang berlangsung.·        Ketika seorang pekerja atau operator menemukan masalah, dia mengirimkan peringatan melalui mekanisme yang terhubung dengan sistem andon.·        Kemudian, masalah tersebut dapat ditampilkan secara langsung di layar untuk memerintahkan semua orang terkait menghentikan proses dan menangani masalah tersebut.·        Layar tersebut juga mampu menampilkan daftar masalah-masalah yang pernah terjadi untuk mengingatkan semua orang supaya tidak berulang.Pada beberapa sistem, ada Andon yang menggunakan cara yang benar-benar otomatis, seperti melalui sensor yang telah terpasang di sistem atau alat itu sendiri.Andon ManualPada sistem manual, seorang pekerja atau operator bisa mengaktifkan tanda bahaya secara manual dengan menggunakan metode tertentu.Metode tersebut contoh nya adalah seperti berbentuk :·        Menekan tombol bahaya·        Mekanisme tertentu, seperti menggunakan tali yang dapat ditarik untuk membunyikan alarm.·        Dan lainnyaBentuk Andon Beberapa sistem peringatan (andon) modern dapat berupa alarm dalam bentuk :·        Audio atau suara, bisa juga berupa musik dengan nada berbeda sesuai dengan berbagai peringatan atau pesan suara yang sudah direkam sebelumnya·        Teks atau tulisan·        Lampu dengan warna atau bentuk tertentu·        Gambar atau grafik mengenai catatan masalah yang terjadi·        Tampilan lainnyaSusunan lampu pada papan peringatan adalah bentuk andon yang paling umum digunakan.Berikut adalah beberapa contoh berbagai bentuk penerapan andon :Tumpukan Lampu Andon berwarnaBentuk ini pada umumnya terdiri dari 3 warna seperti lampu lalu lintas (traffic light) yaitu : merah,kuning dan hijau.Secara umum, kondisi normal pada sistem manufakturing tersebut memiliki warna hijau.Sedangkan untuk warna kuning, akan menunjukkan bahwa bagian yang membunyikan alarm membutuhkan bantuan seperlunya.Untuk warna merah biasanya berkaitan dengan alarm suara, menandakan adanya proses yang tiba-tiba berhenti atau harus berhenti dengan segera.Display atau Papan TampilanBiasanya papan ini berfungsi untuk menunjukkan rangkuman keadaan atau kondisi suatu bagian produksi.Terkadang juga digunakan untuk memberi sinyal pada setiap bagian produksi yang ada, seperti menunjukkan bagian mana yang siap dijalankan berikutnya.Ada juga yang difungsikan untuk menampilkan bagian produksi mana yang sedang terjadi masalah.Apabila masalahnya dianggap serius, maka sistem akan menjadi indikator untuk menghentikan proses produksi di bagian tertentu.Selain itu juga bisa digunakan sebagai peringatan untuk mencegah masalah lain yang serupa yang mungkin terjadi di bagian lainnya.Sistem manufaktur yang terhubung dengan mesinUntuk sistem jenis ini adalah yang sudah terintegrasi dan otomatis, yang dapat memberi sinyal ketika ada masalah di area produksi.Sistem ini umumnya mampu mendeteksi seberapa serius masalah yang terjadi pada mesin, yang secara langsung dapat menghentikan masalah yang terjadi saat itu.Serta dapat mencegah adanya masalah baru yang dapat ditimbulkan terkait mesin di proses tersebut.Sistem di dalam alat manufaktur ini juga menjadi prinsip dalam metode jidoka quality control, yang dipelopori oleh Toyota serta menjadi pendekatan dari konsep Lean manufacturing.Sistem berbasis teknologi informasiKemajuan teknologi yang semakin meningkat pesat di bidang teknologi informasi telah memunculkan terobosan baru pada sistem Andon.Cara kerjanya hampir sama dengan sistem konvensional, namun pada penerapannya secara teknologi memberikan banyak kemudahan.Salah satunya adalah ketika setiap orang dari level manajemen hingga bagian operasional produksi dapat mengetahui status produksi yang berjalan dengan real time.Manfaat Standar Metode Andon Berikut ini adalah berbagai manfaat yang diperoleh bagi pengguna Standar Metode Andon :·        Memberi kesempatan dan pemberdayaan kepada pekerja untuk menghentikan produksi ketika ditemukan cacat pada proses sehingga dapat segera meminta bantuan.·        Penghematan waktu yang signifikan pada saat terjadi masalah di proses sehingga tidak berlarut-larut, karyawan akan lebih mudah dalam melakukan identifikasi lokasi permasalahan dan mempercepat penanganan atau problem solving.·        Pengurangan biaya karena jika masalah terlambat ditangani maka akan banyak produk gagal yang terlanjur dihasilkan oleh proses.·        Komunikasi yang lebih baik antar bagian terkait produksi.·        Kontrol yang lebih baik dalam rangka penerapan kontrol kualitas atau quality control pada produksi.·        Sistem pengumpulan informasi yang praktis demi terciptanya perbaikan berkelanjutan atau continuous improvement.Ingin mengetahui manfaat dari penerapan Andon di industri Anda lebih lanjut? Segera hubungi konsultan kami untuk dapatkan konsultasi gratis dan penerapan Andon yang sesuai dengan kebutuhan industri Anda!

Penggunaan energi yang efisien telah menjadi perhatian utama di seluruh dunia, mengingat keterbatasan sumber daya alam dan meningkatnya kesadaran akan dampak negatif perubahan iklim. Di era digital yang terus berkembang, teknologi modern telah memungkinkan kita untuk meningkatkan efisiensi energi melalui monitoring dan kontrol yang lebih baik. Dalam artikel ini, kami akan menjelajahi pentingnya efisiensi energi, bagaimana monitoring dan kontrol dapat berkontribusi dalam upaya tersebut, dan manfaat yang bisa didapatkan dari implementasinya.Efisiensi energi mengacu pada penggunaan energi yang lebih sedikit untuk mencapai hasil yang sama atau bahkan lebih baik. Dalam konteks ini, efisiensi energi berfokus pada mengurangi konsumsi energi tanpa mengorbankan kualitas atau kenyamanan. Keuntungan utama dari efisiensi energi adalah pengurangan biaya operasional jangka panjang dan pengurangan emisi gas rumah kaca. Selain itu, efisiensi energi juga dapat mengurangi ketergantungan pada sumber daya energi yang terbatas dan tidak terbarukan.Monitoring dan kontrol merupakan komponen penting dalam mencapai efisiensi energi. Melalui teknologi modern seperti Internet of Things (IoT) dan sistem manajemen energi yang cerdas, kita dapat mengumpulkan data secara real-time tentang konsumsi energi dan menganalisisnya untuk mengidentifikasi pola penggunaan yang tidak efisien. Data ini membantu kita memahami di mana dan kapan energi digunakan dengan boros, sehingga kita dapat mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk mengurangi konsumsi energi yang tidak perlu.Contoh penggunaan monitoring dan kontrol dalam efisiensi energi adalah penggunaan sensor pintar untuk mengukur suhu, pencahayaan, dan kualitas udara di lingkungan perkantoran. Dengan data yang diperoleh dari sensor-sensor ini, sistem manajemen energi dapat mengatur penggunaan pendingin udara, pencahayaan, dan ventilasi secara otomatis berdasarkan kebutuhan yang sebenarnya. Hal ini menghindarkan penggunaan energi berlebihan saat tidak ada orang di ruangan atau ketika suhu udara sudah nyaman.Selain itu, monitoring dan kontrol juga memungkinkan kita untuk mengintegrasikan sumber energi terbarukan seperti panel surya dan turbin angin. Dengan menggunakan sistem manajemen energi yang cerdas, kita dapat melacak produksi energi dari sumber-sumber ini dan mengalokasikannya secara efisien ke dalam sistem yang membutuhkannya. Dalam situasi di mana produksi energi terbarukan melebihi kebutuhan saat ini, sistem ini juga dapat mengarahkannya ke penyimpanan energi seperti baterai, yang dapat digunakan saat permintaan energi meningkat atau sumber energi utama tidak tersedia.Manfaat dari efisiensi energi melalui monitoring dan kontrol sangatlah signifikan. Dalam jangka panjang, implementasi teknologi ini dapat menghasilkan penghematan energi yang substansial, mengurangi biaya operasional, dan memperpanjang masa pakai peralatan. Selain itu, pengurangan konsumsi energi juga berarti pengurangan emisi gas rumah kaca, yang berkontribusi pada upaya global dalam mengatasi perubahan iklim. Lebih lanjut, efisiensi energi dapat menciptakan peluang ekonomi baru dalam industri energi terbarukan dan teknologi monitoring dan kontrol.Dalam dunia yang semakin terhubung dan bergerak menuju keberlanjutan, efisiensi energi melalui monitoring dan kontrol menjadi langkah penting dalam mengatasi tantangan yang dihadapi oleh manusia dan planet ini. Dengan penerapan teknologi modern, kita dapat memantau dan mengontrol penggunaan energi dengan lebih cerdas, membawa manfaat jangka panjang bagi lingkungan, masyarakat, dan ekonomi secara keseluruhan.

Pada era di mana efisiensi energi dan keberlanjutan menjadi perhatian utama, perusahaan perlu mencari cara untuk mengurangi konsumsi energi mereka. Salah satu pendekatan yang efektif adalah melalui implementasi Energi Management System (EMS). Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi pentingnya penghematan energi melalui EMS dan bagaimana hal itu dapat meningkatkan efisiensi serta keberlanjutan bisnis Anda.Mengoptimalkan Pemanfaatan Energi Dengan mengadopsi EMS, perusahaan dapat mengidentifikasi dan mengoptimalkan penggunaan energi di berbagai aspek operasional mereka. Melalui analisis data yang akurat, perusahaan dapat mengidentifikasi area yang membutuhkan perbaikan dan mengimplementasikan tindakan yang efektif. Ini dapat mencakup penggunaan peralatan yang lebih efisien, perubahan kebiasaan penggunaan energi, atau penggunaan teknologi canggih yang hemat energi. Mengurangi Biaya Operasional Salah satu manfaat utama dari penghematan energi melalui EMS adalah pengurangan biaya operasional yang signifikan. Dengan mengoptimalkan penggunaan energi, perusahaan dapat mengurangi konsumsi energi yang tidak efisien dan menghindari pemborosan. Hal ini dapat menghasilkan penghematan yang signifikan dalam jangka panjang,memungkinkan perusahaan untuk mengalokasikan anggaran tersebut ke area lain yang lebih produktif. Mematuhi Regulasi Lingkungan Penerapan EMS membantu perusahaan memenuhi peraturan dan regulasi lingkungan yang ditetapkan oleh pemerintah. Dalam banyak yurisdiksi, ada persyaratan yang ketat terkait penggunaan energi dan pengelolaan lingkungan. Dengan mengadopsi EMS, perusahaan dapat memastikan kepatuhan terhadap regulasi tersebut, menghindari denda dan sanksi, serta membangun reputasi perusahaan yang bertanggung jawab terhadap lingkungan. Meningkatkan Citra Perusahaan Mengambil langkah-langkah konkret untuk menghemat energi dan menerapkan EMS dapat meningkatkan citra perusahaan Anda di mata pelanggan, mitra bisnis, dan masyarakat luas. Sebagai perusahaan yang peduli terhadap lingkungan dan keberlanjutan, Anda memancarkan kesan bahwa bisnis Anda bertanggung jawab dan berperan dalam menjaga lingkungan. Hal ini dapat meningkatkan kepercayaan dan loyalitas pelanggan, serta menarik mitra bisnis yang memiliki nilai-nilai serupa. Inovasi dan Keunggulan Kompetitif Melalui implementasi EMS,perusahaan didorong untuk mencari inovasi dalam pengelolaan energi. Dengan fokus pada penghematan energi, perusahaan dapat mengeksplorasi teknologi dan solusi baru yang lebih efisien dan ramah lingkungan. Inovasi semacam ini dapat memberikan keunggulan kompetitif, membedakan perusahaan Anda dari pesaing dan memberikan nilai tambah kepada pelanggan. Kesimpulan Penghematan energi melalui EMS merupakan langkah penting dalam meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan bisnis Anda. Dengan mengoptimalkan penggunaan energi, perusahaan dapat mengurangi biaya operasional, mematuhi regulasi lingkungan, meningkatkan citra perusahaan, dan mencapai inovasi yang berdampak positif. Dalam dunia bisnis yang semakin peduli terhadap lingkungan, penghematan energi melalui EMS bukan hanya menjadi tanggung jawab, tetapi juga peluang untuk pertumbuhan dan keberhasilan jangka panjang.

Lingkungan pabrik selalu tidak jauh dengan adanya kertas yang bertebaran, terutama untuk pencatatan laporan hasil produksi. Pencatatan laporan hasil produksi melalui cara manual ini masih banyak digunakan di berbagai industriApakah masih efektif  laporan hasil produksi Dengan Cara Manual? Faktanya banyak yang mengeluhkan masalah ini, di sini akan kami rangkum beberapa hal yang mewajibkan kita untuk berpikir dua kali untuk melanjutkan cara lama ini.1.  Terlalu Banyak Menggunakan KertasPencatatan manual selalu memerlukan banyak kertas yang digunakan dan sering kita jumpai yang berdampak tercemarnya lingkungan sekitar. Pencatatan menggunakan kertas juga sangat tidak beraturan dan membuat bingung apabila data yang diperlukan ingin dilihat kembali. Sedangkan melakukan pencatatan secara otomatis akan mempermudah dalam pembukaan arsip yang telah lama dan ingin dibuka kembali 2.    Menghabiskan Banyak Waktu dan TenagaPencatatan secara manual biasanya akan membutuhkan tenaga yang lebih dan harus menghabiskan banyak waktu karena pencatatan yang dilakukan melalui tulis tangan.sedangkan dengan pencatatan otomatis akan lebih mudah hanya membutuhkan jaringan internet langsung bisa menggunakan pencatatan otomatis ini. 3.     Hasil Laporan yang Tidak Akurat Seperti ungkapan bahwa manusia adalah tempatnya salah,itu bisa terjadi juga dalam dunia kerja di pabrik. Hasil laporan yang tidak benar salah satunya. Mungkin terbilang remeh akan tetapi hasil pencatatan yang tidak maksimal akan banyak menghambat proses kerja yang lainnya bahkan dapat menghasilkan kerugian yang cukup besar untuk perusahaan karena kesalahan dalam menulis laprandi pabrik adalah hal yang fatal.Lalu, apakah masih menginginkan cara ini untuk memperbaiki kinerja pabrik?